É natural que um equipamento sofisticado, fabricado com os melhores materiais e tratamentos possíveis e ainda com um ótimo projeto mecânico ainda possua desgaste natural, prematuro ou até quebras.
Nisto faz parte do projeto mecânico sempre analisar onde teremos trocas, reposição tanto preventiva como corretiva, e neste pontos simplificar, otimizar o conceito ou item a ser utilizado.
Muitas vezes ao longo do desenvolvimento de um projeto mecânico, é “complexada” uma parte para que outra seja simplificada e facilite a vida do agente de manutenção do cliente.
Inclusive e na maioria das vezes por proporcionar uma facilidade e baixo custo em ter esses componentes previamente prontos e a mão para que em caso de uma necessidade programada ou não que pode se fazer a troca rápida e substituição tendo um custo baixo e uma velocidade rápida de retomada ao processo produtivo.
Existiu um caso onde fomos procurados para desenvolvermos um equipamento similar ao adquirido dois ano antes pelo cliente junto a um fabricante de fora do país. Justamente porque o equipamento possui um alto custo de manutenção corretiva e preventiva, aliado a um número alto de paradas. Isso ocorre porque muitos fabricantes de equipamentos não destinam tempo para este analisar esse ponto, puramente porque é algo que não aparece inicialmente e não agrega valor a venda.
Neste caso é sempre importante pensar a longo prazo. Quando desenvolvemos um equipamento temos de pensar em Décadas e não em anos de utilização.
(Texto direcionado para Departamento de Engenharia addmotion, na semana de melhoria interna).
Maicon Damin Vidor
CEO – addmotion
